| 材质 | Q235 |
|---|---|
| 产地 | 河北 |
| 产品等级 | 一级 |
| 产品类型 | 全新 |
| 适用范围 | 建筑 |
| 品牌 | 胜川建材 |
| 型号 | 热轧型钢 |
谈谈建筑模板支撑安全管理 胜川建材
在建筑施工“五大伤害”中“坍塌”造成事故的几率，近年来呈逐渐上升
趋势，而由于模板支撑失稳造成的坍塌事故不仅造成人员伤亡，也往往导致严重
的工程事故，形成较大的损失。掌握模板支撑施工技术与安全管理方法，是预防
模板“坍塌”事故，保证模板工程安全的重点。
一、前言
据建设部《关于印发（2006年上半年全国建筑安全形势分析、工作总结及下半年
工作要点）的通知》：2006年上半年由于施工坍塌造成的人员伤亡事故占22.6%
，列“五大伤害”事故中的第二位。而由于模板支撑失稳所造成的坍塌事故不仅
造成人员伤亡，也往往导致严重的工程事故，形成较大的损失。从各地各种事故
类型分析中**一再证明了这一点。为此，系统地学习模板施工的安全技术知识，
研究模板施工的特点，更好地掌握模板施工技术与安全管理方法，应是目前防止
模板坍塌事故、规范现场模板施工安全的重点。结合检查工作实际，笔者试图从
建筑模板工程施工安全管理现状入手，浅谈对模板工程施工安全管理方面的粗浅
认识。
二、建筑模板支撑工程在施工和安全管理上存在的问题及成因
1、重组（模）轻支（撑）
从模板工程现场来**当多的现场模板支撑搭设不够规范，如立柱间距变大；
简化操作程序，不按规定设置纵横向支撑；立柱材料不符合要求，立柱底部无垫
板、垫砖或其他脆性材料；有的立柱高度大于2m，只设置一道水平支撑等…。
从模板工程施工方案看，有些方案设计比较简单：模板的材料规格、接头方法不
明确，构造大样及剪刀撑的设置未详细注明；有的大跨度或高支模工程方案没有
对模板和支撑系统根据工程实际进行稳定性验算或设计计算。有的方案虽然对组
模程序、模板加固方法、尺寸校验等交待明确，而对支撑系统却只交待“用Φ48
钢管搭设满堂架子”，至多提一句“架体应设纵横向水平杆”，有的甚至未提支
撑…。
从模板施工管理方面看，有的施工负责人未按规范及批准的施工方案向模板施工
和使用人员进行安全技术交底，施工中对关键部位没有进控制，或虽经检查发现
问题但未对问题进行跟踪，没有及时将发现问题一一整改，安全责任不到位…。
2、对建筑模板支撑施工缺乏经验
有的项目部技术员和安全管理员缺乏对模板施工尤其是大模板、高支模施工安全
控制的认识，凭经验办事。对普通模板与高支模施工特点、技术与安全要求的差
异心中无数，用一般方法进行高支模、大模板的施工控制。对标准层和非标准层
的支撑设置及由此引出的安全控制要求掌握不够。
分析原因，笔者认为。一是管理缺位。施工检查力度不到，控制不严。二是施工
技术知识掌握不全面。一方面施工技术人员只重视组模而疏于或不屑于模板支撑
体系的设计和计算，另一方面相当多的现场管理人员缺乏大模板、高支模架体搭
设等较深层次安全控制管理知识或对这些知识不求甚解。三是模板的制作与安装
，由于不参与主体分部工程评定，在钢筋混凝土结构和构件成型后即予拆除等原
因，未能引起施工负责人的足够重视。四是模板所涉及的施工技术规范相对零散
，部分技术、安全管理人员运用起来不太顺手，致使该项管理工作在个别项目部
处于相对较弱的状况。
三、模板工程施工的安全管理与控制
要确保模板工程的施工安全，必须从以下几个方面进行管理和控制：
1、模板工程施工前，要针对模板工程实际编制专项施工技术方案。经施工单位
技术负责人、监理单位总监理工程师审批签字和加盖公章后方可施工。水平混凝
土构件模板支撑高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集
中线荷载大于15kN/m的模板及支撑体系，须经过专家组论证审查；施工单位根
据论证审查报告进行完善，施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师签字后
，才能进行施工。
模板工程施工技术方案的编制内容应细致、具有操作性。模板种类及支撑材料要
明确；模板接头方法、构造大样有施工祥图，大模板、高支模及支撑系统有设计
计算；立柱、水平撑、剪刀撑的设置尺寸及要求均应详细注明等。
2、建筑模板支撑工程除了正确进行设计外，模板施工班组的选择只关重要，高
素质的模板施工人员是保证模板**、安全施工的先决条件**好从本单位或先
前与本单位有过劳务协作关系的队伍中选择。在选定班组后要与之签定劳务（承
包）合同，明确质量、安全责任。并进行安全技术交底。
安全技术交底要由现场的工程技术人员依据**标准、规范在批准的技术方案基
础上进行编制，并对施工方案进行细化和补充；有施工负责人向操作人员进行落
实；由施工现场安全员监督。要向操作者讲明施工安全注意事项及模板搭设的技
术要求和质量标准，如实告知操作者作业环境和操作岗位的危险因素，并要严格
履行交底签字手续。
3、模板支撑系统的材料质量及规格要求是保证模板施工安全的关键。用木材作
支撑材料时，材质不宜低于Ⅲ等材，原木小头直径不能小于Φ12cm，不能有腐朽
变质、干裂或虫蛀等。
用钢管作支撑材料时，钢管材质应符合《碳素结构钢》中Q235—A级钢及《直缝
电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中普通3号钢的规定，壁厚3.5mm、
3.0mm、2.5mm管材其轴向抗压强度分别为18.55KN、16.32KN、14.12KN，壁厚
3.0mm、2.5mm，比3.5mm强度值分别下降12%、24%；要优先采用Φ48×3.5钢管
。凡是弯曲的钢管要调直，变形损伤和严重磨损的钢管不能使用。
所有扣件应采用可锻铸铁扣件，扣件活动部位要转动灵活、螺栓无滑丝，检验无
损伤。扣件与钢管的贴合面要保证扣紧时接触良好，扣件在螺栓拧紧力矩65N.m
时，不发生破坏。
4、在模板施工时，操作人员应严格执行模板专项技术方案，不准随意更改。如
存在问题，要经模板设计人员同意或经单位技术负责人批准后才能修改。一般情
况下，首层地面为回填土时，不论是否坚实，作业前都要平整夯实，按支撑轴线
铺通长垫板，其长度要至少能承受两个以上支撑点，不能使用砖及其它脆性材料
铺垫。然后按设计间距搭设立柱、扫地杆，加设水平和剪刀撑。立柱高度大于2m
时，要设两道水平支撑，满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架
立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.5～2.0m时，
除再增加一道水平支撑外，尚要每隔两步设置一道水平剪刀撑。立柱需加长使用
时**采用对接，对接可比搭接的承载能力大2.14倍。
当模板施工为现浇多层结构时，上下层立柱要垂直在同一垂线上，下层结构的强
度具有承受上层结构荷载的能力。支架中每步水平支撑杆的端部，应利用已成型
的混凝土柱、剪力墙结构等，将支撑系统与其进行水平拉结，以增加支撑系统的
水平变形能力和整体稳定性。钢管扣件要用扭力扳手全部拧紧，没有松动、滑丝
和损坏现象。在支撑的**顶一层水平拉杆处要设置一道平网，保证模板制安人员
的安全。
5、模板施工过程中，技术员和安全员应随时检查，对重点部位旁站监督，发现
问题及时解决整改。作业完成后，项目负责人要立即组织有关部门和人员进行检
查验收，并及时填写相关记录，参加验收人员要签字确认。
6、模板验收后，在钢筋绑扎、混凝土浇注时，要避免材料、机具出现集中堆放
。以免支撑局部荷载过大而造成失稳坍塌。采用塔机吊运混凝土时，放料要均匀
，不要堆放过高；采用小车推送混凝土时，要对通道底部支撑作加固处理，如加
密立杆、缩小水平杆的步距，加剪刀撑或斜撑等；采用泵送混凝土时，不要将混
凝土泵管固定在支撑杆件上，以免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的稳定性。
7、模板及支撑拆除时，混凝土强度要满足规范要求，同时要办理模板拆除批准
手续。要按施工方案的拆卸程序有上而下逐层进行，后支的先拆，不能上下同时
作业。拆除大跨度梁的支撑架，要先从跨中开始向两端对称进行，后浇带两侧的
模板支撑架要保留两排立杆。模板支撑要随拆随运，不能随意抛掷堆积过高。应
设置警戒线和明显标志，并派人监管。
四、结束语
1、重视搭设方案的确定，是模板工程实现安全生产的关键。
2、建立科学准确的搭设方案设计，不能光*经验解决。
3、支撑体系和结构受力体系至关重要，是实施搭设施工过程的保证，有科学准
确的设计计算还必须采取足够的构造措施来保证支撑的稳定性。
4、要有完善的施工组织措施，对施工作业人员进行详细的安全技术交底，施工
过程中技术人员、安全管理员和监理人员共同进行及时检查，确保万无一失。
参考文献
1、《关于公布2006年施工安全重大危险源的通知》
2、陈伟城《预防模板支撑系统失稳坍塌的措施》
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
4、《建筑施工安全检查标准实施指南》
